Impressão 3D na Fundição da Indústria 4.0

Peça impressa e peça fundida

Como uma das mais antigas técnicas de conformação de metal conhecidas, a fundição continua a ser uma metodologia de fabricação eficaz, os resultados finais são precisos, mas os métodos tradicionais para adquirir o padrão de fundição nem sempre são os mais eficientes em termos de tempo ou custo. Em contraste a impressão 3D na fundição da indústria 4.0 veio para revolucionar a forma de trabalhar.

Na Indústria 4.0

Empresas com o conceito de indústria 4.0, podem acelerar o processo de desenvolvimento de produtos utilizando a impressão 3D como parte de seu processo de fundição, diminuindo o investimento em ferramentas para fabricar a geometria específica em metal e o tempo de processo, ainda mais se precisasse de modificações na peça final.

Portanto, usando uma impressora 3D, o protótipo em metal pode ser fabricado antes de investir em ferramentas caras para produção de maior volume, diminuindo o risco de alterações.

Os modelos de fundição impressos em 3D oferecem benefícios adicionais como:

• Possibilidade de criação rápida de diversos designs das peças;
• Precisão;
• Possibilidade de incorporar raios variáveis, chavetas, pinos e folgas;
• Processo semi-automatizado;
• Menos programação e configuração de máquinas;
• Facilidade de modificação do projeto CAD para nova impressão;
• Confiabilidade.

Tempo é dinheiro

Certamente, com as impressoras 3D, a empresa pode criar um modelo seguindo o design do cliente rapidamente e então, usado ​​para criar um protótipo de metal. Porém, quando são necessárias modificações no design, o único custo adicional é imprimir em 3D o design atualizado, facilitando o processo.

Além disso, 30% dos projetos precisam de alterações após o primeiro protótipo. Certamente a peça impressa em 3D feita de plástico, já fornece um protótipo preciso antes que uma peça de metal seja criada. Quando a peça impressa é confirmada, a peça de metal então pode ser criada, e as chances de modificações no ferramental são minimizadas. Então, essa medida otimiza o tempo e as despesas.

Impressoras 3D em indústria

Por que não é comum ver impressoras 3D em indústrias?

Bem, podemos ter mil e uma respostas, mas a principal e mais importante é falta de pessoal qualificado para a operação de uma impressora 3D dentro da indústria. Com um profissional capacitado, outras respostas a pergunta inicial, estariam resolvidas, como:

“Não é comum encontrar impressoras 3D em indústrias por que o resultado de uma impressão é um tanto rugoso em sua superfície, marca comum e esperada pela impressão.” Portanto, um profissional qualificado, saberia e entenderia dos processos de acabamento de peças, o que continua viável comparado ao processo comum de fundição.

Entretanto, existem empresas que até adquiriram uma impressora, mas as mantém paradas por que “os resultados não foram satisfatórios”.

Foram esgotadas todas as questões? A impressora foi comprada seguindo as especificações que a indústria necessita?  Escolheu o material mais adequado? Utilizou o acabamento correto para o material utilizado? O software de fatiamento, estava configurado de maneira correta?

Em suma, essas questões precisam de conhecimento em projetos, testes, revisões e um bom conhecimento em manufatura.

A impressão 3D tem uma imensa gama de aplicações, é muito provável que se você a descartou em seu processo, algum procedimento foi deixado de seguir ou ser entendido.

Fato é que, a impressora 3D cabe sim dentro da indústria, não precisamos mais de máquinas de alto custo para ter bons resultados em peças finais e protótipos. Sim, isso é possível!

Fonte: Viva3D